数控折弯机折弯特点及折弯精度-ag凯发平台
针对ag凯发平台的结构特点和工作状况， 确定了以下简化原则：
1. 对于明显不会影响机身整体刚度、强度的部位，如螺钉孔、销孔、圆角等予以简化，忽略外侧板和内侧板上的一些用于吊装方便和安装其它装置而做
的小孔。
2. 将导轨看成自由界面，滑块和导轨之间无力的传递。
3. 将底板地脚螺栓固定视为刚度无限大，将地脚螺栓与地面看作固定约束。
4. 忽略对整体受力状况影响较小的附件。
5. 设焊接的联接强度与锻件的强度相等。
6. 保留危险部位的细节结构。
数控折弯机
这些简化和修改的目的是为了避免小特征和小结构件在进行有限元网格划分时，产生大量的有限元单元，加大计算机的计算时间;并且小特征也会造成网格质量下降，影响结构的分析精度[33][34]。对于液压缸底板模型这一区域，考虑到力的传递比较复杂，在建模过程中，为了准确地得到液压缸底板与侧板焊接部位的应力值，于是将液压缸当成模型的一个部分来看待，这样可以更加方便的进行加载处理。
弯曲件的工艺性是指弯曲件对冲压工艺的适应性。通常在制定冲压工艺方案时，四辊卷板机厂家必须要考虑弯曲件的工艺性。因滚弯为冲压工序的一种形式，故本文有必要对涉及板材弯曲的几项工艺性指标进行简要分析。
一、弯曲精度
弯曲件的精度主要是指其形状和尺寸的准确性与稳定性，它与板料的力学性能、厚度、成形工具的结构和工具精度、工序的数量与工序的先后顺序以及工件本身的形状尺寸等因素有关。对卷板而言，一般要考虑筒节成形后的圆度、圆柱度以及错边、错口量等指标是否在设计要求范围之内。
二、最小弯曲半径
当弯曲件相对弯曲半径r/t小到一定程度时，会使弯曲件外表面纤维的拉伸应变超过所允许的极限而出现裂纹或折断，所以对弯曲件有一个最小弯曲半径的限制。在保证板材外表面纤维不发生破坏的前提下，工件能够弯成的内表面最小圆角半径，称为最小弯曲半径rmin，相应地rmin/t称最小相对弯曲半径。影响最小弯曲半径的因素通常有材料的力学性能、材料的纤维方向与折弯线方向的关系、板料的表面质量与断面质量、弯曲板料的宽度、板料的厚度等 。