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随着社会的进步和生活水平的提高，市场对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切。传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量的需求，各行业都在想办法降低效率低、价格高的人工成本。尤其在激光加工领域，人工上料与下料的工作重复性高，时间长，效率低已经成为行业内的痛点。
本方案是一种激光切割上下料系统，包括钢板上料吸盘夹具、下料抱叉式夹具、x、z移动轴、自动升降原料台、自动成品出料台、激光切割机等。可以实现钢板激光切割上下料的全自动化，做到激光上料和激光下料无人操作。可7*24全天侯工作，无人工循环，借助快速板材下料和板材上料功能，让激光切割机利用率更高。
激光切割自动上下料系统、料库、上料机械手、下料机械手、分拣单元、仓库管理系统、产线运营管理系统构成。实现了：
1. 生产切割任务统一管理;
2. 提高激光机利用效率，降低待机时间;
3. 降低员工劳动强度，提升现场劳动安全;
4. 减少用工人数，避免用工荒;
5. 改善现场环境，提升公司形象;
6. 为未来智能化工厂导入需求做基础准备。
最后，根据客户提供工件需求，来确认具体配置，从而进行报价，根据提供的图纸给出专业化的全自动激光切割上下料ag凯发平台的解决方案。
立体仓储单元层数可根据客户现场实际情况定制化生产。每个仓位可存储3t板材;整体由型材焊接，结构稳定，承载能力强;采用链条提升传动，运行安全稳定。
单张取料装置
单张取料装置从指定层吸取板料，并进行分层测厚，保证只吸取一张板料。然后携带板料到达辊道定位台上方，将板料放置于辊道定位台上，由辊道定位台将板料输送至激光上料区，并进行精准定位。
激光上下料机器人的上料装置至激光上料区利用真空吸盘吸取板料， 然后将板料送至第一台激光切割机交换工作台，此时激光切割机上料机器人移至安全位置。第一台激光切割机开始工作。然后立体库将第二台激光切割机所需要的板料取出并移至激光上料区，接着激光切割机上料机器人吸取板料送至第二台激光切割机工作台上，第三台激光切割机一样依次循环，全自动化操作。
激光下料机器人下料、人工分拣
完成板料切割后，激光上下料机器人的下料工装至交换工作台利用叉齿叉取板废料和成品，然后将废料和成品放到电动分拣台小车上，再由电动分拣台小车将废料和成品移动至分拣区域进行人工分拣。
激光切割自动上下料系统相较于传统人工上下料的优势
无自动上下料系统的普通激光切割机，需要两人操作。一个人照看设备，一个人拣料，两个人一起上料。对于简单切割(快速完成切割)及厚板切割极为不方便，耗时长，效率低下。
普通装料机构上下料适用于单一材料和厚度，适合单批量生产。激光自动上下料系统可按照各种材料和厚度生产需求进行上下料，自动完成。
激光切割上下料系统能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。
激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求。同时借助机器人在激光切割领域的相关技术，不仅在技术上能够满足复杂三维切割的要求，有助于提高工业产品的质量水平，同时降低了生产成本，能够给企业带来巨大的经济效益。
通过激光切割自动上下料系统，能够使得生产过程变得更加自动高效。现如今，钣金加工行业都在为引入自动化生产做积极准备，而一体化自动上下料系统无疑是提升效率、追求更高投资回报率的利器，运用这一智能自动化系统，将会让企业在市场竞争中取得绝佳的优势。
