数控折弯机有哪些部分组成？钣金剪板机的基本原理原理和操作故障有哪些？-ag凯发平台
ag凯发平台有哪些部分组成，下面我们就去了解下：
数控折弯机
1、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
2、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
3、挡料机构：折弯机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
4、工作台部分：由按钮盒操纵，使折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。
液压剪板机又分为摆式剪板机与闸式剪板机。摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想。因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床与上海冲剪机床厂。
数控剪板机
钣金剪板机车前的检查及操作要领：
a) 开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：
1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物，
如刃口下是否有异物。
2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5mpa，否则不允许开车。
3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指示范围
内，否则不允许启动油泵。
4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料
强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。
5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。
b) 操作要领：
i. 剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。
ii. 配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用：
1. 用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮;
2. 压下油泵启动按钮，油泵启动;
3. 将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，可进行单次剪切操作;
4. 将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作;
5. 将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操
作;
6. 按下挡料机前进钮“-”，后挡料机向前高速动作，同时指示器指示当前挡料机所定的切下料宽度(单位为毫米)，放开按钮，挡料机停止动作，此时可用微调手轮进行精确调整。
7. 按下挡料机后退按钮“ ”，后挡料机高速后退。
四、 停车及操作使用中的注意事项：
a) 停车：
1. 压下油泵停止按钮，油泵停转。
2. 旋动钥匙，控制面板电源指示灯灭，电源断开。
b) 操作使用中的注意事项：
1注意每次剪切前根据不同来料厚度，随时调整剪刃间隙，防止因来料厚度发生变化而造成剪刃崩刃等事故;
2.剪刃间隙调整完毕后，及时锁紧，并将锁紧手柄取下，由专人保管，以防意外。
五、 运行中的使用维护及重点检查内容：
1油缸、汽缸各油杯处定期注入钙基润滑脂2g-3。
2.如发现汽缸柱塞表面干燥时在充气口处注入适量20#机械油。
3. 注意检查刃口锋利情况，以便及时磨砺或更换。
4. 各滚动轴承处原则上每一年或一年半换油一次。
5. 后挡料器丝杠、光杠每周酌情喷油20#机械油适量。
6. 随时注意检查液压系统有无渗漏，及时处理。
7. 每8∽12个月换油一次，并且需每月定期检查，发现变质立即予以更换，加油前必须对油箱进行彻底清洗，油须经100目以上过滤网过滤方可注入。
8. 随时注意检查液压系统有无渗漏，及时处理。
9. 应经常检查油位高度及油质情况，及时加油、换油(20号机械油或22号透平机油)。
10.油箱温度在30℃∽50℃为宜，最高不正超过60℃，最低不低于10℃。
11.每8∽12个月换油一次，并且需每月定期检查，发现变质立即予以更换，加油前必须对油箱进行彻底清洗，油须经100目以上过滤网过滤方可注入。