数控折弯机在刨槽折弯工艺中有哪些应用?-ag凯发平台
数控折弯机由折弯工艺可知,工件在折弯后,装饰面折弯棱边都呈圆弧状,其半径大小和金属板材厚度成正比,板材越厚折弯形成的圆弧半径越大。在电梯轿厢装配中,若折弯半径较大,轿厢壁板、吊顶折弯板会出现拼接缝隙较大的情况,从而影响美观。
数控折弯机
对此,在一些有特殊装配要求的轿厢中,我们一般先对板材进行刨槽处理,再进行折弯。对金属板材进行刨槽后,其板材剩余厚度将大幅减少,这样就能使工件折弯半径大幅降低,装配缝隙也会得到很好的控制。
由于刨槽后折弯处剩余板厚较薄,折弯时的变形力也会相应降低,且不会扩散以致于影响到未折弯区域,因此折弯后工件折弯区域表面的折光现象也将大幅减少。除上述优点以外,刨槽折弯工艺还有降低折弯设备所需吨位、弯制复杂工件、较好控制回弹等特点。此外,刨槽工艺也需注意以下几个要点。
刨槽深度的设置
金属板材的厚度不同,其刨槽深度也有所差异。电梯轿厢刨槽折弯工艺中,刨槽后剩余板材厚度一般为原板材的40% ~ 50%,如,板厚为1.0mm,则刨槽深度为0.5mm,余料厚度为0.5mm;板厚为1.2mm,则刨槽深度为0.7mm,余料厚度为0.5mm;板厚为1.5mm,则刨槽深度为0.9mm,余料厚度为0.6mm;板厚为2.0mm,则刨槽深度为1.2mm,余料厚度为0.8mm。刨槽过浅会使折弯效果不明显,过深则容易影响工件结构强度。
v 槽角度的设置
无锡神冲觉得金属板材在经过刨槽工艺后,折弯回弹虽然大幅降低,但仍然存在,因此在刨v 形槽时,可根据工件的折弯角度灵活开槽。一般不锈钢薄板v 形槽的开槽角度要比折弯成形角度大1°~ 2°,如一个成形角度为90°的工件,其v 槽开槽角度一般为92°。这样就能很好地避免折弯回弹造成的角度误差了。
槽刀的种类与选择
槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等,刨槽时可根据v 槽的不同形状和角度来选择合适的刀具。刨普通v 槽时, 刀具角度应该小于v 槽的角度。如,v 槽角度为45°~ 60°时,应选择菱形顶角为35°的槽刀;角度为60°~ 80°时,应选择正三角形槽刀;角度为80°~ 90°时,应选择菱形顶角为80°的槽刀;角度大于90°时,应选择正方形槽刀;开圆槽时则选用圆形槽刀。
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